模具沖壓件產生屑料阻塞有哪些原因,應采取什么對策? 沖壓件產生屑料阻塞的原因及相應的對策有: (1)、漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙; (2)、漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔; (3)、刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口; 其應急措施是: 凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。 減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料,降低沖速,減緩跳屑.
硬質合金模具使用過程中遇到的問題的解決方案有三點: 1.能夠充分的發揮粉末治金無切削的少切削的工藝特點,保證達到零件的三項基本要求:壓件的幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度、壓件密度的均勻性。 2.能夠應用合理地選擇模具材料和設計壓膜結構,使壓模具有足夠的的強度、剛度和硬度,具有高的耐磨性和使用壽命,便于操作和調整,保證,盡可能實現自動化。 3.能夠根據實際條件合理地提出模具加工要求比如:模具材料的選擇、熱處理制度及硬度要求、尺寸和精度和表面粗糙的要求等,便于加工制造。
(1)模具結構設計對模具壽命的影響模具結構的合理性,對模具的承載能力有很大的影響;不合理的結構可能引起嚴重的應力集中或過高的工作溫度,從而惡化模具的工作條件,導致模具過早失效。模具結構包括模具工作部分的幾何形狀、過渡角大小,合模、導向、推出機構的結構,模具間隙,沖頭的長徑比、端面傾斜角,熱作模具中開設冷卻水路、裝配結構等。 (2)硬質合金模具材料對模具壽命的影響模具材料對模具壽命的影響是模具材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等因素的綜合反映,其中材料種類和硬度影響Z為明顯。模具材料種類對模具壽命的影響是很大的。因此,在選用模具材料時,應根據制件的批量大小,合理選用模具材料。模具工作零件的硬度對模具壽命的影響也很大,但并不是硬度越高,模具壽命越長。
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